Производи

50000555 Поддршка за лежиште

Краток опис:

Категории на производи: Делови за лиење
Технологија на производот: Изгубено лиење пена


Детали за производот

Ознаки на производи

Карактеристика на производот

Изгубеното лиење пена (исто така познато како вистинско леење мувла) е направено од полимерен материјал од пена пластика (EPS, STMMA или EPMMA) во вистински калап со потполно иста структура и големина како деловите што треба да се произведат и леат, и е обложен со натопување. со огноотпорен слој (зајакнат), мазен и дише) и сушен, се закопува во сув кварцен песок и е подложен на тридимензионално моделирање на вибрации. Растопениот метал се истура во кутијата со песок за обликување под негативен притисок, така што моделот на полимерниот материјал се загрева и испарува, а потоа се извлекува. Нов метод на лиење кој користи течен метал за да го замени еднократниот процес на лиење на калапи формиран по ладењето и зацврстувањето за да се добијат одлеаноци. Изгубеното лиење пена ги има следните карактеристики: 1. Лиење се со добар квалитет и ниска цена; 2. Материјалите не се ограничени и погодни за сите големини; 3. Висока прецизност, мазна површина, помалку чистење и помалку обработка; 4. Внатрешните дефекти се значително намалени и структурата на лиењето е подобрена. Густи; 5. Може да реализира големо и масовно производство; 6. Погоден е за масовно производство леење на истите одлеаноци; 7. Погоден е за рачно работење и автоматизирана склопувачка линија за производство и контрола на работата; 8. Производниот статус на производната линија ги исполнува барањата за техничките параметри за заштита на животната средина. ; 9. Може во голема мера да ја подобри работната средина и условите за производство на производната линија за лиење, да го намали интензитетот на трудот и да ја намали потрошувачката на енергија.

Опис на производот

1. Технологија на леење пена со вакуум низок притисок. Ги комбинира техничките предности на леењето под низок притисок и изгубената пена во вакуум, го комплетира процесот на полнење под контролиран воздушен притисок и во голема мера ја подобрува способноста за полнење на легурата. Во споредба со кастинг, инвестицијата на опремата е мала, цената е мала, а одлеаноците може да се зајакнат со термичка обработка; во споредба со леењето со песок, одлеаноците имаат висока прецизност, мала грубост на површината, висока продуктивност и добри перформанси. Под дејство на анти-гравитацијата, шприцот станува канал за скратување, а загубата на температурата на истурање е мала. Системот на истурање на одлеаноците од легура е едноставен и ефективен, со висок принос и густа структура. Потребната температура на истурање е ниска и е погодна за истурање и формирање на разни обоени легури. .

2. Технологија на кастинг со пена со изгубен притисок. Комбинира изгубена технологија за лиење пена со технологија за кристализација на зацврстување на притисок. Нејзиниот принцип е да се истури стопениот метал во резервоар под притисок со кутија за песок за да се гасифицира и исчезне калапот за пена, а потоа брзо да се запечати резервоарот под притисок и да се внесе гас под одреден притисок. , предизвикувајќи стопениот метал да се зацврсти и кристализира под притисок. Карактеристиката на оваа технологија е тоа што може значително да ги намали дефектите на лиење како што се шуплините на собирање, порозноста на собирање и порите во одливот, да ја зголеми густината на одлеаноците и да ги подобри механичките својства на одливот. Зацврстувањето под надворешен притисок може да предизвика микроскопска деформација на првично зацврстените дендрити, што значително го подобрува капацитетот за напојување на подигачот и го подобрува внатрешното собирање на лиењето. Во исто време, притисокот ја зголемува растворливоста на гасот во цврстата легура, што овозможува да се таложи. Меурчињата се намалени.


  • Претходно:
  • Следно:

  • Напишете ја вашата порака овде и испратете ни ја

    сродни производи

    Слика на долната позадина
  • Сакате да разговараме што можеме да направиме за вас?

    Истражете каде можат да ве одведат нашите решенија.

  • Кликнете Испрати